一、煉鋼基本要求

經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉的含鉻合金鋼，在其他成分合格具備出鋼條件后出鋼。在鋼水倒入鋼包四分之一時(shí)，開始按每噸鋼100克勻速加入鉻鐵（含鉻量54-58%）至四分之三時(shí)加完。通過氬氣靜吹攪拌使成分分布均勻，最終鋼水鉻含量達(dá)到0.30%以上。合格鋼水經(jīng)過連鑄機(jī)澆鑄成為鉻合金鋼坯原料。
二、鋼坯加熱要求
鋼坯通過入爐輥道裝入加熱爐。加熱爐為平移式加熱爐， 燃燒介質(zhì)為煤氣，鋼坯加熱溫度為：+1000℃(+20℃)。
三、軋制工藝設(shè)備及加工工藝
加熱好的鋼坯經(jīng)過一架550軋機(jī)軋制一個(gè)道次，再經(jīng)過四架450軋機(jī)軋制四個(gè)道次，軋制成方鋼。五架軋機(jī)橫列式布置，能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量。五架軋機(jī)速度為自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)級聯(lián)調(diào)速和微張力軋制，能夠保證方鋼的尺寸精度。
軋制完成的方鋼經(jīng)過平移鏈床冷卻后平移至鋸床鋸切成需要的長度。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，噴號、組垛、入庫。